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    工业铝型材的熔炼过程是什么

    2023-01-05 13:59:33

    工业铝型材通常是经过高温熔炼加工而成,因此其耐高温性和化学性能相对稳定,那么工业铝型材的熔炼过程是什么呢?铝型材生产厂家为大家详细介绍:

    1、炉料处理

    所有炉料入炉前需预热,以清理表面附着的水分,缩短熔炼时间。

    2、准备坩埚和熔炼工具

    (1)使用新坩埚前,应清理干净,仔细检查是否有穿透性缺陷,确认无缺陷投入使用,预热至深红色,保温2小时以上,烧掉附着在坩埚内壁的水分和可燃物质。冷却后,应仔细清洁坩埚内壁,温度不低于200度时喷涂涂料,干燥后使用。

    (2)使用压力勺、搅拌勺、浇注袋等熔炼工具前,必须清理残留金属、氧化皮等污垢,预热后涂防护涂料,涂刷后干燥使用。


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    3、控制熔化温度

    合金液体迅速升至高温,合理搅拌,促进所有合金元素的溶解,确认所有元素溶解,精炼除气,清理浮渣至浇筑温度。(由于铝溶液温度难以用肉眼判断,必须用温度计控制温度,温度计定期校准维护,热电偶套管周期用金属刷,涂防护涂料,确保温度测量结果的准确性,延长使用寿命。

    4、控制熔炼时间

    为了减少工业铝型材溶液的氧化和吸气,应尽量缩短工业铝型材溶液在炉内的停留时间,并快速熔化。为了加快熔化过程,应先加入中等块度。熔点较低的回炉材料,尽快在坩埚底部形成熔池,然后加入铝锭,逐渐扩大熔池,加速熔化;炉材主要部分熔化后,加入熔点较高的合金元素,加热。搅拌加速熔化,然后冷却,压入易氧化的合金元素。

    熔体的质量对工业铝型材的加工性能和使用性能有决定性的影响。如果熔体质量先天不足,将给产品的使用带来潜在的危险。因此,熔化是控制加工产品质量的一道起到关键作用的工序。


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